深孔加工中的常见问题及解决方法
1. 孔径减小
原因：铰刀外径设计值过小；切削速度过低；供料过大；铰刀主角过小；切削液选择不当；铰刀磨损部分在磨削过程中未被磨除，弹性回弹导致孔径减小。铰削钢件时，余量过大或铰刀不够锋利，容易产生弹性回弹，从而导致孔径减小且内孔不圆，孔径不合格。
解决方案：改变铰刀外径；适当提高切削速度；适当减小进给量；适当增大主倾角；选择润滑性能良好的切削液；定期更换铰刀，正确磨削铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑以上因素，或根据实际情况确定具体数值。进行试验切削时，预留适当的余量并磨利铰刀。
2. 孔径增大
原因：铰刀直径过大或铰刀切削刃有毛刺；切削速度过高；进给不当或加工余量过大；铰刀主弯角过大；铰刀切削刃粘屑瘤；磨削时铰刀切削刃超出公差；切削液选择不当；铰刀安装时锥柄表面未清洁或锥面有擦伤；锥柄的平尾偏置部分压入机床主轴后方锥柄的锥形干涉槽内；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；手工铰削时，铰刀与工件未同轴，双手受力不均，导致铰刀左右晃动。
解决方案：根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度，调整进给量或减少加工余量；适当减小主挠度；校正角度或报废无法使用的铰刀；用磨刀石仔细修整至合格；控制回转半径在允许范围内；选择冷却性能更好的切削液；安装铰刀前，必须擦拭干净铰刀锥柄内部和机床主轴锥孔内的油，并用油石打磨锥面上的凸起；调整铰刀平尾或更换主轴轴承；重新调整浮动卡盘头并调整同轴度；注意正确操作。
3. 向外铰接的内孔不是圆形的。
原因：铰刀过长、刚性不足、铰削过程中振动；铰刀主角过小；切削刃带过窄；铰削余量偏差；内孔表面存在缝隙和交叉孔；孔表面存在砂孔和气孔；主轴轴承无导套松动，或铰刀与导套间隙过大，以及由于薄壁工件夹持过紧导致工件取出后变形。
解决方案：铰刀刚性不足时，可使用非等距铰刀，铰刀安装应采用刚性连接，增大主偏转角；选择合格的铰刀，控制预处理过程中的孔位置公差；采用非等距铰刀，使用更长、更精确的导套；选择合格的毛坯；使用等距铰刀铰削更精确的孔时，应调整机床主轴间隙，增大导套配合间隙或采用合适的夹紧方式以减小夹紧力。
4. 铰孔精度超出公差范围
原因：导套磨损；导套底端距离工件过远；导套长度过短，精度差，主轴轴承松动。
解决方案：定期更换导套；加长导套可以提高导套与铰刀间隙的配合精度。及时维护机床，调整主轴轴承间隙。
5. 内孔表面粗糙度值高
原因：切削速度过高；切削液选择不当；铰刀主角过大，铰刀切削刃不在同一圆周上；铰削余量过大；铰削余量不均匀或过小，局部表面未铰削；铰刀切削部分未回转，刃口不锋利，表面粗糙；切削刃带过宽；铰削过程中排屑不良；铰刀磨损过度；铰刀表面有擦伤，切削刃残留毛刺或崩刃；刃口有切屑结节；由于材料原因，不适用于零角或负角铰刀。
解决方案：降低切削速度；根据深孔加工材料选择合适的切削液；适当减小主角，校正切削刃磨削角度；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔的定位精度和质量，或增大铰孔余量；选择合格的铰刀；调整磨刀带的宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，增大排屑槽空间，或使用刃角较小的铰刀，使排屑顺畅；定期更换铰刀，并在磨削刃口时磨削磨削区域；在磨削、使用和运输铰刀的过程中，应采取防护措施，避免碰撞。对于损坏的铰刀，用特细磨石进行修复或更换；用油石修整至合格，铰刀前角使用5°至10°。
6. 孔的内表面有明显的边缘
原因：铰孔余量过大；铰刀切削部分的后角过大；切削刃带宽度过宽；工件表面有气孔、砂孔，主轴摆动幅度过大。
解决方案：减少扩孔余量；减小切削零件的后角；调整磨削刀片带的宽度；选择合格的毛坯；调整机床主轴。
7. 扩孔后孔的中心线不直
原因：扩孔前钻孔的偏差，尤其是在孔径较小时，由于扩孔器刚度差，无法校正原有的弯曲程度；扩孔器主偏转角过大；导向不良导致扩孔器在扩孔过程中容易偏离方向；切削部分倒锥度过大；扩孔器在间断孔间隙处的位移；手工扩孔时，单向施力过大会导致扩孔器向一端偏转，破坏扩孔的垂直度。
解决方案：增加扩孔或镗孔工艺修正孔；减小主倾角；调整合适的扩孔器；更换带导向件或加长切削件的扩孔器；注意正确操作。
8. 铰刀使用寿命短
原因：铰刀材料不当；磨刀时铰刀烧焦；切削液选择不当，切削液流动不畅，切削部位和铰链切削刃磨削表面粗糙度值过高。
解决方案：根据铰刀材料的选择，可以使用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制切削参数以避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清理切屑槽，用足够的压力切削液，通过精磨或磨削达到要求。
9、铰刀刀齿塌陷
原因：铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆动幅度过大导致切削载荷不均匀；铰刀主角过小，导致切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑过多且未能及时清除，导致刀齿在磨削过程中磨损开裂。
解决方案：修改预加工孔径；降低材料硬度或更换为负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制回转半径在合格范围内；增大主倾角；注意排屑或使用带刃角铰刀；注意切削刃磨削质量。
10. 扩孔工具的手柄断了
原因：铰孔余量过大；铰锥孔时，粗铰孔和精铰孔余量的分配和切削参数选择不当；铰刀齿切屑空间小，切屑堵塞。
解决方案：修改预加工孔径；修改余量分配，合理选择切削参数；减少铰刀齿数，增加切屑空间或磨削刀具齿间隙。
