光学元件加工的现状与发展
越来越多的精密仪器被应用于光机电一体化新技术，这推动了对多功能、高性能和低成本日益严格的要求，并促进了传统光学零件生产技术的发展和加工技术的转型。这种变化带动了光学机械技术向两个不同的方向发展。
首先，小型化、轻量化、低成本高效加工技术的发展。光学塑料和玻璃压铸技术的快速发展，使得非球面透镜的成本大幅下降，供应量显著增加，并促进了各种光学系统的应用。例如，超薄变焦镜头已广泛应用于手机。正是由于这些小型化、轻量化、低成本光学元件在各个领域的广泛应用，才推动了光学高效加工技术的快速发展。
其次，超精密加工技术的发展。尖端科技的进步，尤其是在国防工业领域，对超精密光学元件提出了新的要求。
例如，载人航天、激光武器光学系统、光纤通信组件以及光集成电路中的微光学组件都属于超精密光学元件。这些光学元件的加工精度甚至可达纳米级。传统的加工方式无法完成这些元件的加工，必须采用超精密加工技术。
传统的光学零件加工方法已有百余年历史，可以理解为“一把沙子加水”。新的光学零件加工方法始于20世纪70年代。随着军用光学系统从白光扩展到红外和激光系统，光学零件也提出了更高的成像质量、更小的尺寸、更轻的重量和更简单的结构要求。伴随着光学加工行业的大规模技术革新和创新活动，新的光学元件加工方法应运而生。目前，最常用的光学元件加工技术有：CNC单点金刚石加工技术、CNC研磨抛光技术、光学透镜成型技术、光学塑料成型技术、磁流变抛光技术、电铸技术和传统研磨抛光技术等。
