数控加工十点

1、加工顺序应按照什么原则安排？

加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状态，以及定位夹紧的需要而定，关键在于不破坏工件的刚性。一般而言，加工顺序应遵循以下原则：（1）最后一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧，同时也要考虑与一般机床加工流程的交错。（2）线型型腔的加工顺序应在型腔加工之后进行。（3）定位、夹紧方式相同或刀具加工方式相同的工序最好衔接。（4）在同一机床上进行多道工序时，应先安排对工件刚性损伤较小的工序。

2. 流程划分法？

（1）刀具集中分拣法：根据刀具分工流程，使用同一刀具加工所有零件。第二把刀和第三把刀则用于它们各自能完成的工作。（2）零件分批加工法：对于大量零件的加工，根据零件的结构特征，将其分为若干部分，例如形状、面或平面。（3）粗加工、精加工分批加工法：对于容易产生变形的零件，由于粗加工后可能出现变形需要修正，因此一般来说，粗加工和精加工会分开进行。

3. 确定工件夹紧方式时应注意哪些方面？

在确定基准点的定位和夹紧方案时，应注意以下几点：（2）尽量减少夹紧次数，尽可能一次定位即可完成所有待加工表面的加工。（3）避免使用机器手动调整程序。（4）夹具打开时，其定位和夹紧机构不得影响刀具的加工（例如碰撞），在这种情况下，可以使用虎钳或增加底部螺钉夹紧方式。

4. 如何确定合理的刀尖？

刀尖可以分件加工，但需要注意的是，刀尖必须以基准点或已加工零件为参照。加工刀尖的第一步是与定位基准点建立相对固定的尺寸关系，并设置刀具相对于基准点的位置，以便根据二者之间的相对位置关系回溯到原始切削点。该位置通常位于机床工作台或夹具上。选择原则如下：（1）易于查找；（2）便于编程，刀具误差小；（3）便于加工时进行检验。

5. 如何选择合理的加工工具？

端面铣削时，应选用立铣刀或圆铣刀。立铣刀（包括带硬质合金刀片的立铣刀）主要用于加工凸面、沟槽和箱口等表面。球头铣刀和圆头铣刀（也称圆鼻铣刀）常用于加工曲面和斜面轮廓。球头铣刀还用于半精加工和精加工。圆头铣刀（也称圆头铣刀）通常用于粗加工。

6. 加工流程单的作用是什么？

加工程序是数控加工工艺设计的内容之一，但也需要操作人员遵守，执行程序是对加工过程的具体描述，目的是让操作人员清楚程序内容、夹紧和定位方法、刀具选择等加工过程问题。

7. 工件坐标系与编程坐标系之间是什么关系？

工件坐标系的原点位置由操作者自行设定，在工件夹紧后，通过刀具确定，反映了工件与机床零位之间的距离。工件坐标系一旦确定，一般不会更改。工件坐标系和程序坐标系必须统一，即加工过程中工件坐标系和程序坐标系保持一致。

8. 确定切割路线时应考虑哪些因素？

保证零件加工精度。(1) 便于数值计算，减少编程工作量。(2) 寻找最短加工路径，减少空刀时间，提高加工效率。(3) 尽量减少工序数量。(4) 为保证工件轮廓表面粗糙度的加工要求，最终轮廓应安排在连续加工的最后一件工件上。6. 还应仔细考虑刀具的进退（切入和切出）线，以尽量减少刀具轮廓和刀痕。

9. 切削刀具的切削参数主要受以下几个因素影响？

切削参数包括三个要素：切削深度、主轴转速和进给速度。切削参数选择的一般原则是：少切削，快进给（即切削深度小，进给速度快）。

10.什么是DNC沟通？

程序传输方式可分为CNC和DNC两种。CNC是指程序通过介质（例如软盘、磁带阅读器、通信线路等）传输到机床的存储器中，然后从存储器中读取程序进行处理。由于存储器容量受限于程序大小，因此当程序较大时，可以使用DNC处理。DNC处理是直接从机床的控制计算机读取程序（即边做边读），因此不受存储器容量的限制。